在工业生产的压缩空气处理环节中，吸干机承担着去除压缩空气中水分的重要任务，其运行状态直接影响压缩空气质量，进而关系到后续生产设备的正常运转和产品质量。
由于吸干机长期连续运行，且部分场景下缺乏系统的维护管理，易出现吸附剂失效、压力异常等故障，可能导致生产中断或产品质量问题。因此，为提升吸干机的管理效率与运维水平，需实现其运行数据向中控室系统的传输与远程监控，通过远程监控与故障告警功能，助力管理人员实时掌握设备状态，确保生产稳定。
解决方案
通过部署物通博联
边缘计算网关接入吸干机的控制器PLC，实时采集设备运行参数（如吸附塔压力、再生压力、进气温度、运行时序等），并借助5G、4G/WIFI/以太网等多种通信方式上传至中控室系统，实现对吸干机的远程可视化监控、故障告警、远程控制及智能运维，及时发现潜在故障并采取应对措施，提升设备运行稳定性，保障压缩空气供应质量。
功能特点
1、可采集吸干机控制器中的各类关键数据，包括压缩空气流量、进气压力、出气压力、吸附塔温度、再生周期、吸附剂状态等运行参数，同时涵盖设备在线/离线状态、故障代码等状态信息，全面掌握设备运行动态。
2、用户可通过手机、电脑等终端远程访问系统，实现对吸干机运行模式的切换（如手动/自动模式）、再生时间的调整、工作时序的设定等操作，也能远程控制吸干机的启动、停止，灵活适配不同生产场景的需求。
3、当吸干机出现压力异常、温度超标等故障时，系统将自动通过微信、短信、邮件等渠道向相关人员推送告警信息，明确故障类型、发生时间及位置，并自动生成维护工单，确保故障信息快速触达。
4、支持对维护工单进行全流程管理，用户可对工单进行创建、审批、派工、反馈、验收等操作，保障故障得到及时处理；同时系统支持备品备件管理，为定期更换吸附剂提供通知与支持，减少故障发生概率。
5、所有接入
边缘计算网关的吸干机可实现统一管理，用户能直观查看设备编号、安装位置、运行时长、故障率、维护记录等信息，便于进行设备台账管理和性能分析，提升管理的精细化程度。
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